加工過(guò)程中絕大多數(shù)都會(huì)使用潤(rùn)滑裝置，主要是為了防止鋸片在切削的過(guò)程中出現(xiàn)粘鋁卡鋁，為了潤(rùn)滑減少鋸片的摩擦力。傳統(tǒng)的噴油設(shè)備用時(shí)間久了會(huì)出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象，現(xiàn)在鄧氏推出了一款微量潤(rùn)滑噴油裝置即解決了傳統(tǒng)漏油的現(xiàn)象，還能幫助加工省錢(qián)。

傳統(tǒng)的鋁型材切割機(jī)，在材料鋸切過(guò)程，對(duì)設(shè)備鋸片的潤(rùn)滑方式是采用循環(huán)泵乳化液噴淋潤(rùn)滑冷卻的方式，當(dāng)設(shè)備用久以后，里面的防滲漏結(jié)構(gòu)老化，乳化液就會(huì)滲漏到地面，鋸片在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)也會(huì)將乳化液濺射到地面，常年大量累積，設(shè)備及地面環(huán)境嚴(yán)重污染。由于潤(rùn)滑方式的問(wèn)題，產(chǎn)品加工完成后，后續(xù)還會(huì)產(chǎn)生大量的清洗、清潔工作，提高了生產(chǎn)成本。

昆山鄧氏精密機(jī)械研發(fā)的微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，是利用高速?lài)姵龅膲嚎s空氣將具有潤(rùn)滑作用的植物油切削油精確地噴在切削刃口及產(chǎn)生摩察的部層位，在刀具與工作之間形成一油膜，最大程度減少應(yīng)力集中形變和摩察產(chǎn)生的熱量。

加工方式基本為干式切削，每次噴油量約為0.05ML，潤(rùn)滑效果優(yōu)，切割面膜光滑無(wú)毛刺，有效提高鋸片使用壽命達(dá)30%以上。所用切削液為植物性油，無(wú)異味，工作環(huán)境無(wú)水漬及油污，便于車(chē)間5S管理。易揮發(fā)無(wú)殘留且不影響后續(xù)加工。

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